Bilfit AG
Bilfit обрала платформу 3DEXPERIENCE від Dassault Systèmes, включаючи галузеве рішення Single Source for Speed, для швидкого програмування та моделювання обробки складних деталей.
Від сантехніки до виробника складних деталей
Коли пан Отмар Білгері та пан Георг Фітц створили Bilfit у 1983 році, вони навіть не уявляли, у якому напрямку рухатиметься компанія через кілька років. Спочатку присвятивши себе встановленню санітарного обладнання вдома, власники зрозуміли, що замість того, щоб покладатися на інших для обробки необхідних їм деталей, вони могли б бути ефективнішими, якби виготовляли їх самі. Тому вони інвестували в фрезерний верстат з ЧПК. «Тоді вони зрозуміли, що для швидкої амортизації своїх інвестицій вони можуть виготовляти деталі для інших компаній», — сказав Марко Ронер, керівник виробництва в Bilfit. «В результаті вони отримали значний досвід обробки деталей для різних галузей промисловості». «Компанія остаточно розділилася на дві юридичні особи. Одна спеціалізується на запобіганні та вирішенні проблем, які виникають через пошкодження водою, цвіллю та вологою, а інша компанія займається обробкою деталей для багатьох галузей промисловості. У машинобудівній компанії наш парк машин зріс до 35, що дозволяє нам бути дуже гнучкими та жонглювати проектами з багатьох галузей. Наші 5-осьові машини можуть виготовляти до 30 різних деталей одночасно. Це відрізняє нас від наших конкурентів, багато з яких не в змозі взятися за амбітні чи складні проекти. З іншого боку, ми можемо виготовити майже будь-яку деталь за розумною ціною».
«Наші клієнти включають малі підприємства, а також гіганти галузі, такі як швейцарський виробник залізничного рухомого складу Stadler Rail, виробник медичного обладнання Oertli, постачальник аеронавтики, гоночна команда Формули 1 Motorsport і постачальник автомобілів SFS Intec», — сказав Ронер. «Хоча на ринку є й інші виробники, багато наших клієнтів віддають перевагу роботі з компанією, яка відома своєю якістю та швидким терміном виконання робіт, і яка також знаходиться поруч. Bilfit відповідає всім цим вимогам», – сказав він. Оскільки деякі їхні частини складні для програмування, Bilfit потрібно було підвищити свою ефективність, щоб залишатися конкурентоспроможними. «Ми втрачали багато часу, програмуючи наші верстати з ЧПК за допомогою нашої старої системи», — сказав Ронер. «Вона базувалася на файлах і була схильна до помилок, оскільки файли іноді втрачалися або випадково видалялися, що спричиняло проблеми. Тож ми вирішили шукати краще рішення й обрали платформу Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE® і галузеве рішення Single Source for Speed для оптимізації наших виробничих процесів». CENIT, бізнес-партнер Dassault Systèmes, встановив платформу в Bilfit і відповідав за навчання співробітників. «Після короткого знайомства з новою системою користувачі відчули себе комфортно», — сказав Ронер. «Їхній підхід забезпечив правильне рішення для потреб нашого бізнесу, а також швидку окупність інвестицій. У нас дуже хороші відносини з CENIT».
«Завдяки Single Source for Speed ми можемо швидко програмувати складні деталі та зберігати всю інформацію, від спроектованої деталі до виготовленого кінцевого продукту, — все це в одній інтегрованій платформі», — сказав Ронер. «Наша інтелектуальна власність є безпечною, і її можна повторно використовувати через роки в нових проектах. Наприклад, коли ми отримуємо нову конструкцію, ми зіставляємо її з існуючою, щоб спробувати повторно використовувати вже розроблені програми NC, наскільки це можливо, щоб підвищити нашу продуктивність і швидше доставляти деталі нашим клієнтам. Ще одна перевага полягає в тому, що багато наших клієнтів також використовують програми 3DEXPERIENCE, тому обмін інформацією з ними відбувається швидко та легко».
Розширення бізнесу
Щоб пом'якшити наслідки економічних спадів, Bilfit розширив свій бізнес, щоб стати постачальником повноцінних рішень для своїх клієнтів, а також допомагати їм у вирішенні їхніх інженерних потреб. «Наш основний бізнес — виробництво деталей, повністю розроблених нашим клієнтом. Однак ми розуміємо, що, щоб продовжувати відігравати важливу роль на цьому ринку, нам потрібно розвивати наш бізнес», — сказав Ронер. «Ми також можемо спроектувати деталь для них за допомогою дизайнерської програми CATIA платформи 3DEXPERIENCE», — сказав Ронер. «Завдяки нашому великому досвіду обробки, ми можемо проектувати для виробництва, іншими словами, включити виробничі обмеження в проект. Таким чином ми економимо час і гроші під час фактичного виробництва. Це стало можливим завдяки тому, що інформація про дизайн і виробництво інтегрована в платформу 3DEXPERIENCE».
Щоб забезпечити оптимальні траєкторії інструменту та звести до мінімуму брухт, Bilfit покладається на цифрове моделювання для перевірки програм обробки перед фактичним виробництвом. «Моделювання дає нам змогу уникнути збоїв інструментів, які можуть пошкодити як машини, так і частини», — сказав Ронер. «Моделювання також економить наш час, оскільки ми можемо виявляти помилки або перешкоди на траєкторії інструменту до того, як стане надто пізно, і виправляти їх до обробки деталі. Менше туди й назад, тому що у нас є машинна програма, яка працює правильно з першого разу. Програмістам легше моделювати п’ятиосьовий верстат у 3D, ніж у 2D, оскільки вони можуть візуалізувати те, що вони роблять. Вони також можуть з самого початку перевірити, чи деталь не надто велика для машини. Нарешті, якщо клієнт вносить зміни в проект, ми можемо імпортувати їх у CATIA, і система автоматично оновить програму NC. Це також є перевагою інтегрованого рішення», – сказав він. Bilfit має три різні виробничі майданчики і перед тим, як переносити свої машини з однієї будівлі в іншу, попередньо візуалізує їх установку в цифровому середовищі. «Ми розміщуємо цех і обладнання цифровим способом і моделюємо траєкторії машин під час встановлення та переміщення їх, щоб переконатися, що вони підходять», — сказав Ронер.
Ми добре підготовлені до майбутніх викликів завдяки платформі 3DEXPERIENCE.
Марко Ронер
Керівник виробництва, Bilfit
Охоплення 4-ї промислової революції
Порада Ронера для малих і середніх компаній, які розглядають перехід на інтегровану платформу з 3D-проектуванням і інструментами моделювання, полягає в тому, щоб дивитися на загальну картину і не боятися великих систем. «Індустрія 4.0 (або 4-та промислова революція) вже на порозі, і інтегрована цифрова платформа дозволить компаніям вести переговори щодо цифрової трансформації. Переваги значно переважують ризики, які може спричинити такий перехід. Ми повинні змінити наш спосіб роботи, якщо хочемо стати частиною цієї нової цифрової спільноти та отримати нові можливості для бізнесу».
Для Bilfit платформа 3DEXPERIENCE допомагає компанії модернізувати свій підхід до виробництва відповідно до очікувань ринку, каже Ронер. «Частини складніші, ніж раніше. Візьмемо, наприклад, залізничну чи автомобільну промисловість. У минулому деталі вагонів або автомобілів було дуже легко виготовити. Вони являли собою низку простих форм із прямими краями. Сьогодні очікування інші. Компанії хочуть мати легші, стильні універсали чи автомобілі, щоб спокусити своїх клієнтів, а це означає розробляти деталі з меншою кількістю матеріалів і більш складних форм. Механічна обробка таких форм є складною, і її можна ефективно та економічно виконати лише за допомогою високопродуктивної 3D-системи».
У майбутньому Bilfit розширить використання платформи 3DEXPERIENCE для створення виробничої номенклатури матеріалів (MBOM) і впровадження рольового керування своїми робочими процесами. Компанія також хоче зміцнити співпрацю між трьома виробничими майданчиками, використовуючи платформу як унікальну точку доступу. «Все це є частиною нашої стратегії Industry 4.0», — підсумував Ронер.
Зосередьтеся на Bilfit AG
Bilfit AG спеціалізується на механічній обробці, токарній обробці з ЧПУ, фрезерній обробці з ЧПУ та інженерних послугах.
Співробітників: 40
Дохід: 15 мільйонів швейцарських франків
Штаб-квартира: Діпольдзау, Швейцарія
Для отримання додаткової інформації: www.bilfit.ch
Зосередьтеся на Bilfit AG
CENIT — ваш партнер для успішної цифрової трансформації. Завдяки широкому портфоліо рішень і послуг CENIT дозволяє клієнтам оптимізувати свої горизонтальні та вертикальні бізнес-процеси. Завдяки міждисциплінарним знанням залучених процесів і значному досвіду в цій галузі консультанти CENIT надають клієнтам наскрізні поради, щоб переконатися, що рішення впроваджуються з розумінням усього ланцюжка створення вартості. Завдяки цілісному підходу та заснованому на надійних партнерствах CENIT бере на себе відповідальність за рішення від імені наших клієнтів. Від початкової консультації до впровадження інноваційних ІТ-рішень, аж до забезпечення економічно ефективної роботи. Команда CENIT адаптується до кожного клієнта, застосовуючи практичний підхід, що дає змогу оптимізувати роботу, яку можна виміряти.https://cenit.com
Поговоріть із експертом EXALEAD сьогодні!