CLAAS Tractor проектує та виробляє трактори для групи CLAAS, одного з провідних світових виробників сільськогосподарської техніки. У рамках своєї стратегії модернізації заводу компанія використовує платформу 3D EXPERIENCE для ефективного управління зростаючою складністю своєї продукції, оптимізації операцій складальної лінії та цифрового планування та контролю виробництва з повною можливістю відстеження.
CLAAS AXION 900 TERRA TRAC — це нова лінійка продуктів, яка поєднує задню гусеничну систему, яка зазвичай використовується в зернозбиральних комбайнах, із більш традиційними передніми ведучими колесами. Це перший повнопідвісний напівгусеничний трактор на ринку, який поєднує в собі зручність стандартного трактора з перевагами гусеничного трактора щодо зчеплення та захисту ґрунту. Велика площа контакту гусениці зменшує ущільнення ґрунту, допомагаючи фермерам покращити якість ґрунту та підвищити врожайність більш стійким способом. Трактори AXION 900 TERRA TRAC виробляються на тракторному заводі CLAAS у Ле-Мані, Франція, і є першим продуктом компанії, виготовленим на повністю модернізованій конвеєрній лінії. Компанія CLAAS Tractor, яка виробляє близько 8000 тракторів на рік для групи CLAAS, суттєво модернізувала свій завод, намагаючись покращити якість продукції, збільшити продуктивність і впоратися зі зростаючою складністю виробництва.
«Раніше фабрика була дуже звичайною: тьмяно освітлені цехи з тісними робочими місцями, де працівникам доводилося чекати, поки деталі прибудуть на конвеєр», — каже Етьєн Бурасо, директор з промислових питань компанії CLAAS Tractor. «Сьогодні робочі місця набагато просторіші, ергономічніші та відкритіші. Тепер ми пропонуємо найкращі умови праці, а тому можемо гарантувати найвищу якість обслуговування». Сьогодні завод у Ле-Мані є одним із найсучасніших заводів з виробництва тракторів у Європі. Він отримав нагороду Vitrine Industrie du Futur (Вітрина галузей майбутнього), яку вручає французька національна організація Alliance Industrie Du Futur (Альянс галузей майбутнього) спільно з Міністерством промисловості Франції.
«Отримання цієї нагороди свідчить про те, що наша складальна лінія знаходиться на передовій технології та що ми встановили виробниче обладнання, необхідне для виробництва високоякісної продукції за доступною ціною, виготовленої у Франції», — сказав Бурассо. «Це надсилає потужний сигнал нашим клієнтам, створюючи наш імідж як першокласної організації як з точки зору продуктів, так і методів роботи».
Фабрика майбутнього повинна інтегрувати продукти, які ще тільки належить створити і про які ще ніхто не міг уявити.
Директор з виробництва тракторів CLAAS
Серцем сучасного виробництва тракторів CLAAS є нова технологічна платформа, яка дозволяє компанії впроваджувати інноваційні методи проектування та виробництва, включаючи 3D та симуляцію. Компанія тривалий час використовувала дизайнерську програму CATIA від Dassault Systèmes і вирішила впровадити платформу 3D EXPERIENCE®, а також систему управління інформацією ENOVIA, щоб забезпечити безперервність цифрових даних між відділами. У той же час вона обрала DELMIA для створення віртуальної моделі своєї конвеєрної лінії, щоб покращити якість продукції, збільшити випуск і керувати дедалі складнішим і різноманітнішим асортиментом. CLAAS Tractor оцифрував свій завод, розробивши AXION 900 TERRA TRAC, першу машину, спроектовану та виготовлену з використанням платформи 3D EXPERIENCE.
«Фабрика майбутнього повинна інтегрувати продукти, які ще тільки належить створити і про які ще ніхто не міг уявити», — сказав Бурассо. «Це перший випадок, коли гусениці були побудовані на нашій конвеєрі. Створення 3D-видів за допомогою платформи дозволило нам побачити, як ми можемо адаптувати процес, створений раніше для чотириколісних тракторів, до нової моделі гусеничного трактора». Розробляючи нову модель у 3D, дизайнери та інженери можуть оцінити здійсненність нової конструкції та налаштувати конвеєр до початку виробництва.
«Платформа 3D EXPERIENCE зіграла ключову роль у створенні моделі заводу, оскільки всі аспекти виробництва, такі як підйомні та затискні пристрої, можна було перевірити віртуально», — сказав Натан Дюфур, інженер-конструктор CLAAS Tractor. — Нам вдалося скорегувати проект з урахуванням нового обладнання, встановленого на заводі. Таким чином, задні гусениці AXION 900 TERRA TRAC повністю змінюють конфігурацію трактора. Оскільки вони довші за шини, танки довелося переміщати по гусеницях поруч із кабіною. Нам довелося їх підняти, щоб посадити на трактор. Перехід нового заводу на цифрові технології дав нам можливість переконатися, що це реально».
CLAAS Tractor створює машини для клієнтів у всьому світі, що призводить до особливих унікальних завдань. «Ринок сільськогосподарських тракторів дуже складний і різноманітний. Різні запити надходять з Європи, Азії та Північної Америки», — зізнався Бурассо. «Ми маємо справу з сезонністю, яка спричиняє значні коливання замовлень. Крім того, технології, вбудовані в наші продукти, стають дедалі складнішими».
Однією з головних цілей компанії при впровадженні нової технологічної платформи було знайти найкращий спосіб управління зростаючою складністю продуктів, який дозволив би краще та швидше задовольняти індивідуальні запити клієнтів, одночасно зменшуючи навантаження на персонал. «Надзвичайно рідко ми виробляємо два ідентичні трактори в один рік, — сказав Франк Бруно, архітектор процесів CLAAS Tractor. «У нас завжди є близько 20 різних моделей із понад 300 варіантами на одній конвеєрі. Це означає, що кожен виріб є унікальною складальною одиницею. Платформа 3D EXPERIENCE була єдиним способом заздалегідь спланувати інтеграцію окремих опцій і весь виробничий процес».
Використання платформи 3D EXPERIENCE дозволяє CLAAS Tractor враховувати індивідуальні побажання клієнтів на ранніх етапах розробки та надавати шляхи їх реалізації під час складання. «Використовуючи цю платформу, клієнти самостійно конфігурують кожен трактор, коли вони розміщують замовлення», — сказав Марк Дассе, технік CLAAS Tractor Technician для процесів. «Під час оформлення замовлення клієнт бачить, як виглядатиме трактор із вибраними опціями, а також модифікований процес складання. Це дуже просто."
Завдяки можливостям моделювання продуктів DELMIA інженери можуть визначити, як буде виготовлено кожен продукт, і виявити будь-які проблеми до їх виникнення. «Платформа дозволяє моделювати, перевіряти та оптимізувати різні варіанти збірки для різних варіантів», — сказав Бурассо. «Тоді ми зможемо переконатися, що кожна з комбінацій не викличе проблем під час складання. Крім того, ми можемо контролювати відповідність продукту технологічним вимогам на робочому місці».
З моменту появи платформи 3D EXPERIENCE у нас було менше редизайнів через проблеми з процесом.
Архітектор процесів, трактор CLAAS
Френк Бруно та його команда відповідають за формування виробничого процесу кожного трактора. Бруно стверджує, що після впровадження платформи 3D EXPERIENCE та інструментів для співпраці ENOVIA стало простіше планувати наперед і ефективно співпрацювати з відділом досліджень і розробок, а також значно зменшилася кількість помилок. «Платформа дозволяє інженерам-технологам проектувати продукти разом з інженерами-конструкторами, прогнозувати варіанти складання та покращувати якість процесів і продуктів», — сказав Бруно.
Тісна співпраця між фахівцями з процесу та дизайну особливо важлива, враховуючи, що конструкторський офіс компанії розташований у Велізі-Віллакубле, за 200 кілометрів від виробництва в Ле-Мані. «Платформа дає можливість обмінюватися даними в єдиному середовищі та координувати роботу співробітників конструкторського бюро та технологів, які знаходяться на різних майданчиках», — сказав Бруно. «Це сприяє комунікації та допомогло нам співпрацювати над розробкою продуктів і процесів».
Інженери-конструктори створили трактор AXION 900 TERRA TRAC і передали 3D-модель інженерам-виробникам у Ле-Мані. Потім технологи перевірили процес складання нового трактора на віртуальній конвеєрі та повідомили про виявлені проблеми в інженерний відділ. Забезпечення безперебійного цифрового процесу протягом усього життєвого циклу продукту дозволяє кожному працювати якнайкраще та створювати бездоганні машини з першого разу.
«Для нас безперервність цифрових даних є активом», — сказав Бурассо. - Це забезпечує зв'язок між дизайнерами продукту та працівниками складальної лінії, які використовуватимуть робочі інструкції. Платформа дає можливість перевірити, чи технологічно здійсненна конструкція працівниками конвеєра, чи відповідає вона технологічним вимогам, вимогам ергономіки та якості протягом усього циклу розробки наших тракторів».
Сьогодні 3D моделі використовуються у всіх підрозділах CLAAS Tractor. «Платформа 3D EXPERIENCE дозволяє використовувати 3D на всіх рівнях компанії», — сказав Бруно. — У віртуальному просторі працівники отримують повну картину свого майбутнього робочого середовища та розуміють, як збиратиметься продукція та експлуатуватиметься обладнання. Керівник підприємства може прийняти правильні рішення щодо матеріалів і технічного обслуговування. І клієнт може побачити замовлений ним продукт з усіма опціями ще до його виготовлення».
Наявність віртуальних цифрових двійників обох продуктів і самого заводу особливо корисна під час переходу від проектування до виробництва в CLAAS Tractor, гарантуючи, що всі компоненти можна виробляти на заводі в Ле-Мані з наявним обладнанням і що вони будуть фактично готовими. продукт. «Ми моделюємо в 3D різні частини трактора, такі як листовий метал, гідравлічні труби та електричні джгути», — сказав Дюфур. «Потім ми відправляємо 3D-модель на завод, щоб бути на 100% впевненими, що ці деталі можна зібрати. Для створення деталей тракторів у конструкторському відділі ми використовуємо рішення CATIA. При розмітці ми в основному використовуємо функцію «Mechanical Design», яка дозволяє відобразити кінематичну схему трактора. Це дає змогу формувати рухомі частини в 3D, переконавшись, що вони не заважають іншим частинам трактора під час його роботи».
«Коли мова зайшла про проект Panten, ми могли легко працювати з командами, розкиданими по всьому світу під час пандемії», — сказав Гал. — Будь-хто може віддалено підключитися до платформи з будь-якого місця. Це заощадило людям час і дозволило їм зосередитися на своїх завданнях, оскільки їм більше не потрібно було постійно задавати запитання на кшталт: «Де ти зараз?» або «Ти зробив це?» Платформа 3D EXPERIENCE містить всю інформацію. Крім того, ми отримуємо переваги від постійних оновлень, знаючи, що ми працюємо з останньою версією рішення».
Цей підхід також допомагає команді дизайнерів ефективно керувати змінами та швидко виправляти помилки. «Архітектори часто використовують об’ємні фільтри», — сказав Дюфур. «Наприклад, коли повідомляється про проблему зі зборкою або пошкодження, деталь потрібно змінити. Фільтр гучності виділяє область навколо виділеної частини. Потім платформа відображає всі частини, які потрапили в об’єм, щоб ми могли бути впевнені, що не забули жоден із структурних елементів і не заважали роботі сусідніх частин».
Перехід від паперових 2D-процесів до 3D-цифрового моделювання зробив революцію в роботі CLAAS Tractor. «Раніше ми створювали прототип трактора в кімнаті для випробувань, щоб описати процес складання на папері та сортувати документацію в папки відповідно до специфікацій для кожного продукту», — сказав Дассе. «Цю паперову документацію ми також використовували для навчання працівників та оновлення експлуатаційної документації. Процеси оновлення проходили з великим скрипом. За допомогою платформи 3D EXPERIENCE ми можемо передбачити операції складання за допомогою інструментів видимості та перевірити збірку на частини й без фізичного прототипу. Працівники це дуже цінують».
Тепер CLAAS Tractor стало набагато простіше навчати працівників і готувати їх до нових моделей. «Сьогодні завдяки DELMIA ми на крок попереду», — сказав Дассе. «Я можу детально бачити процес виробництва трактора, а працівники можуть вивчити та зрозуміти процеси складання до того, як трактор буде фізично виготовлено». Можливість надавати віртуальні моделі нового заводу та інформацію про дизайн майбутніх тракторів також допомогла CLAAS Tractor залучити своїх співробітників до цифрової трансформації всієї компанії.
«AXION 900 TERRA TRAC було спроектовано для збирання на запланованій конвеєрі, але робітники не могли уявити, що це буде попереду», — сказав Дассе. «Коли вони змогли побачити 3D-моделі трактора та фабрики, вони швидко зрозуміли, що новий підхід буде набагато прозорішим і плавнішим».
Оскільки впровадження було успішним, зараз планується розширити можливості нового трактора CLAAS на інші організації та заводи в групі CLAAS. «Це пілотний проект для групи CLAAS, який буде реалізовано на інших заводах, де є відділ розробки продукції», — сказав Бруно. «На мою думку, це рішення дозволило впровадити інновації в CLAAS Tractor, об’єднати відділи з однаковими даними та передбачити виробничий процес, а не шліфувати його».
«Підсумовуючи цю трансформацію, я б сказав, що це була пристрасть, дивовижні нові інструменти, відкритість до інноваційних рішень, але головним чином досягнення нашої мети — обслуговування клієнтів, надання їм найкращих продуктів», — підсумував Бурассо.
CLAAS Tractor є частиною CLAAS Group, одного з провідних світових виробників сільськогосподарської техніки. Розташована у Франції компанія розробляє та виробляє широкий асортимент тракторів, продаючи свою продукцію аграріям у всьому світі. Для отримання додаткової інформації: http://www.claas.com
