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SOLIDWORKS Plastics
Prognostizieren und vermeiden Sie Herstellungsfehler bei Kunststoffteilen und Formenkonstruktionen, eliminieren Sie kostspielige Nacharbeiten, verbessern Sie die Teilequalität und verkürzen Sie die Markteinführungszeit.
SOLIDWORKS Plastics bietet CAE-Tools (Computer Aided Modeling), die den Fluss von geschmolzenem Kunststoff während des Spritzgussprozesses vorhersagen. Dabei handelt es sich um eine Fertigungsmethode, mit der mehr als 80 % aller Kunststoffprodukte hergestellt werden. Die Fähigkeit, vorherzusagen, wie der Kunststoff fließt, ermöglicht die Vorhersage von Herstellungsfehlern. Durch die Möglichkeit, diese Fehler vorherzusagen, können Benutzer die Formgeometrie, die Verarbeitungsbedingungen oder das verwendete Kunststoffmaterial ändern, um potenzielle Fehler zu minimieren und so Energie, natürliche Ressourcen, Zeit und Geld zu sparen.
Vorteile
- Versteckte Kosten vermeiden: SOLIDWORKS Plastics-Produkte können verwendet werden, um die Wandstärke von Teilen, die Anschnittplatzierung, die Kanalgröße und das Layout zu optimieren, um sicherzustellen, dass die Form gleich beim ersten Mal richtig funktioniert, wodurch der Bedarf reduziert oder ganz eliminiert wird Nacharbeiten.
- Herstellungsfehler und Ausschuss reduzieren: SOLIDWORKS Plastics erleichtert die Analyse von Konstruktionsiterationen in den frühesten Phasen der Produktentwicklung – wenn die Kosten für Änderungen am geringsten und die Auswirkungen auf die Herstellbarkeit am größten sind. Dies verbessert die Qualität der Teile und minimiert die Ausschussmenge.
- Verkürzte Markteinführungszeit: SOLIDWORKS Plastics hilft dabei, potenzielle Herstellungsfehler vorherzusagen und zu vermeiden, bevor ein Formwerkzeug geschnitten wird, wodurch die Notwendigkeit einer zeitaufwändigen und teuren Formnachbearbeitung effektiv entfällt und die Projektgarantie gewährleistet wird. Fristen und Liefertermine werden pünktlich und innerhalb des Budgets eingehalten.
- Vermeiden Sie ineffiziente Automatisierungsinseln: SOLIDWORKS Plastics bietet automatisierte Berichtstools, die den Austausch und die Interpretation von Modellierungsergebnissen erleichtern und so eine verbesserte Zusammenarbeit zwischen Entwicklungsteams an verschiedenen Standorten ermöglichen.
STANDARD
Stellen Sie während des Designprozesses sicher, dass die Teile herstellbar sind. SOLIDWORKS Plastics Standard ist einfach zu erlernen und zu verwenden und vollständig in SOLIDWORKS CAD integriert, sodass Sie Teilekonstruktionen analysieren und ändern und gleichzeitig Form, Passform und Funktionalität optimieren können.
PROFESSIONAL
Basierend auf dem SOLIDWORKS Plastics Standard zur Analyse von Formstrukturen. Mit benutzerfreundlichen Werkzeugen können Sie die Anordnung von Einzel- und Mehrkavitätsformen, einschließlich Angüssen, Kanälen und Anschnitten, schnell analysieren, um Zykluszeiten abzuschätzen und das Design des Zufuhrsystems zu optimieren.
PREMIUM
Enthält SOLIDWORKS Plastics Professional mit erweiterten Modellierungsfunktionen zur Analyse von Formkühllinienlayouts und Teileverzerrungen. Die Optimierung der Kühllinie minimiert die Zykluszeit und senkt die Produktionskosten.
Feature Comparison
Standard
Professional
Premium
Ease of Use
SOLIDWORKS Plastics ist für Benutzerfreundlichkeit und Datenintegrität vollständig in SOLIDWORKS 3D CAD integriert. Verwendet dieselbe Benutzeroberfläche (UI) wie SOLIDWORKS für Symbolleisten, Menüs und Rechtsklick-Kontextmenüs für eine schnelle Einarbeitung. Integrierte Tutorials und durchsuchbare Online-Hilfe helfen Ihnen beim Erlernen und Lösen von Problemen.
Wiederverwendung von Projektdaten
SOLIDWORKS Plastics unterstützt SOLIDWORKS-Materialien und -Konfigurationen, um mehrere Produktladungen und -konfigurationen einfach zu analysieren.
Materialdatenbank
Mit über 4.000 Handelsmarken von Thermoplasten können Sie aus einer anpassbaren integrierten Materialbibliothek das gewünschte Material durchsuchen und auswählen.
Ineinandergreifen
SOLIDWORKS Plastics umfasst die folgenden Netzfunktionen:
- Einrichtungsassistent für die Netzerstellung und -analyse
- Automatisches Raster
- Lokale Netzverfeinerung
- Globale Netzverfeinerung
- Begrenzungsgitter (Schale)
- Solides 3D-Netz
Paralleles Rechnen (Multi-Core)
3D Solver nutzt die Vorteile einer Multi-Core-CPU (mehrere Threads).
Füllphase (1. Einspritzstufe)
Sagt voraus, wie das Material den Hohlraum füllt. Zu den Ergebnissen zählen die Druck- und Temperaturverteilung innerhalb der Kavität sowie die Erkennung möglicher Kurzschlüsse und Bindenähte.
Standort automatischer Tore
Ermittelt automatisch bis zu 10 Einspritzstellen in der Teilekavität. SOLIDWORKS Plastics fügt Anspritzstellen zu einem Teil basierend auf der Geometrie und einem optimierten, ausgewogenen Füllmuster hinzu.
Diagramm der momentanen Füllzeit
Geht von einer plastischen Fließstruktur durch den Hohlraum am Ende des Füllvorgangs aus.
Schalenanalyse
Prognostiziert die Tiefe von Einfallstellen, nachdem das Teil entfernt und auf Raumtemperatur abgekühlt wurde.
eSupport-Zeichnungen
Die Ergebnisse können nach eDrawing® exportiert werden
Füllzeit
Die zum Ausfüllen des gesamten Formulars erforderliche Zeit.
Einfaches Befüllen
Spiegelt die Qualität des Eingabevorgangs anhand der Legende „Füllvertrauen“ wider.
Ergebnisberater
Ein Benutzerhandbuch zur Interpretation der Ergebnisse.
Berater bezüglich Nennwandstärke
Analysiert die Teiledicke und ermittelt das hohe Dickenverhältnis.
Druck am Ende des Füllvorgangs
Zeigt den maximalen Druck zum Füllen der Kavität an.
Vorlauftemperatur vorne
Zeigt den Temperaturverlauf der Schmelzfront an.
Temperatur am Ende des Füllvorgangs
Zeigt das Hohlraumtemperaturfeld am Ende des Füllvorgangs an.
Schergeschwindigkeit
Zeigt die am Ende des Füllvorgangs erreichte Schergeschwindigkeit an, um die Qualität des Injektionsprozesses zu überprüfen.
Abkühlzeit
Schätzung der Abkühlzeit während der Füllzeitanalyse.
Schweißlinien
Zeigt Bindenähte an, die an den Treffpunkten von zwei (oder mehr) Schmelzfronten entstehen.
Luftfallen
Zeigt an, wo Hochdruckluft im Hohlraum eingeschlossen sein kann.
Shell-Zeichen
Zeigt die Position der Schalenmarkierungen an.
Ein Teil der gefrorenen Schicht am Ende der Füllung
Zeigt den Anteil des gefrorenen Materials im Teil am Ende der Füllung an.
Spannkraft
Zeigt die minimale Spannkraft für den aktuellen Einspritzvorgang an.
Zykluszeit
Zeigt die Zykluszeit für den aktuellen Eingabevorgang an.
Symmetrieanalyse
Vermeiden Sie die Simulation beider Kavitäten in einem symmetrischen Formlayout, um Computerzeit für die Modellierung zu sparen.
Verpackungsphase (zweite Injektionsstufe)
Bewertet den Prozess des Einfrierens des Materials in der Kavität. Prognostiziert die Temperatur, um Hotspots, Toreinfrierungen und Zykluszeiten abzuschätzen. Ergebnisse zur Druck-, Spannungs- und Schwindungsverteilung sind ebenfalls verfügbar.
Balancierender Läufer
Definiert Läuferoptionen, um die Polsterung zwischen Teilen auszugleichen.
Runner Design Master
Automatisiert den Prozess der Erstellung allgemeiner Durchflusskontrollgeräte und -komponenten wie Angusskanäle, Führungen und Anschnitte.
Querruder und Führungen
Simulieren Sie schnell und einfach die Wirkung von Gussrahmen und Führungen.
Heiße und kalte Läufer
Heiße Kanäle werden zu Beginn der Füllsimulation zunächst mit heißem Polymer gefüllt.
Formen mit mehreren Kavitäten
Imitiert mehrere Kavitäten eines Teils in einer Form.
Familienformen
Simuliert einen Satz Teile mit unterschiedlichen Hohlräumen in derselben Form.
Geformte Einsätze
Einfluss von Formulareinfügungen auf die Modellierung aktivieren
Massenschrumpfung
Stellt die Verteilung der volumetrischen Schrumpfung am Ende der Abfüllung oder Verpackung dar.
Dichte am Ende des Pakets
Anzeige der Dichteverteilung nach dem Befüllen zur Überprüfung der Qualität der Packphase.
STL exportieren, NASTRAN
Ermöglicht den Export von Teilegeometrie in STL- oder NASTRAN-Formate
Export mit mechanischen Eigenschaften ABAQUS®, ANSYS, DigiMat®
Exportieren Sie Netz-, Restspannungs-, Faserorientierungs- und Materialdaten, um eine nichtlineare Analyse durchzuführen.
Kühlleitungen
Simuliert den internen Kühlmittelfluss für die Analyse der Formkühlung.
Trennwände und Bubbler
Spezielle Kühlleitung für einen schmalen Kanal in die Kavität.
Konforme Kühlkanäle
Der Kühldurchgang folgt der Form oder dem Profil des Kerns der Form oder des Hohlraums für einen schnellen, gleichmäßigen Kühlprozess.
Runner-Domänenkategorie
Die dem Läufer zugewiesene Domänenkategorie erleichtert die Auswahl der Bedingungen des Läufers.
Shell-Profile
Zeigt die Position von Einfallstellen und deren Tiefe an.
Formtemperatur am Ende der Abkühlung
Zeigt die Temperaturverteilung der Form am Ende der Abkühlung an.
Verschiebung aufgrund von Eigenspannung
Zeigt die Verteilung der Verschiebung aufgrund von Spannung in der Form an.
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